在国家“大规模设备更新与消费品以旧换新”政策推动下，衡山齿轮有限责任公司2024年通过超长期特别国债资金支持，完成42台大型齿轮加工设备以旧换新项目，实现综合生产效率提升30%，成为区域制造业转型升级的标杆案例。

在衡山齿轮的生产车间，“换新”设备已经投入使用并稳定运行。‌据悉，衡山齿轮有限责任公司是一家集研发、生产和销售为一体的精密齿轮及硬齿面减速机专业制造企业，于2024年依托国家超长期特别国债资金支持，获得2100余万元专项投入，对老旧机床、数控加工中心等核心设备进行迭代升级，涵盖磨齿机、滚齿机等关键设备，目前已拥有各类智能化、自动化相关设备300多台。‌‌‌

项目通过“设备购置+智能化改造”双轮驱动，不仅提升加工精度，还提高了生产线自动化率。衡山齿轮生产总监王方表示，智能化新设备投入后，可以实现24小时不停运转，大大减少了人工需求。

未来，衡山齿轮计划以每年8%的创新投入赋能转型发展，逐步实现从低端制造转向高端智造。在国家超长期特别国债持续发力背景下，衡山齿轮的转型升级路径，为传统制造企业探索出一条“政策红利+技术革新”的高质量发展道路。（蒋鹏 旷雨）