4月14日，走进衡山高新区，衡阳冠力塑胶有限公司的生产车间里一派繁忙景象。在刚刚完成智能化升级的生产线上，一台台高精度设备正有序运转，一卷卷原材料被高效、平整地裁切开料，核心设备紧密配合，整个车间高效流畅。这个扎根衡山15年的制鞋企业，在贴息贷款政策的支持下，正以技改为翼，走出产业升级新路径。

冠力鞋业成立于2010年，专注出口运动鞋、休闲鞋，产品长期出口欧美，为部分国际品牌提供稳定供货。然而，作为劳动密集型鞋企，传统生产模式面临的瓶颈也日益凸显——人工裁切精度不稳定、材料利用率难以提升等问题，制约着企业进一步做大做强。面对日益激烈的国际市场竞争，冠力鞋业决定从装备端入手，用智能化设备替代传统人工操作，从根本上破解效率与质量的矛盾。此次技改，冠力鞋业将突破口选在了切割工序——这个直接影响材料利用率和生产节拍的环节，企业引进激光切割机与双头卷料切割机等60余台（套）核心生产设备，对运动鞋成型生产线进行全面的智能更新改造。

在车间智能机器区，机器的低鸣声与材料输送的轻响交织成有序的生产节奏。技术员们各司其职，正熟练地操作着自动打头机、激光切割机、双头卷料切割机、智能印线机等设备。“我们这个智能切割机操作起来简单、轻松，和人工裁剪相比较更省料，还简化了许多流程，能保证产品的品质，”车间负责人表示，一台智能切割机既能节省原料，还能节省刀模成本，智能印线机不仅能节约印线网板，生产效率还高出人工印线1.5倍。激光切割机的投用，让鞋面裁切精度提升到了亚毫米级，无需开模，依据数字化排版实现“零间隙”套切，使皮料、网布等材料的综合利用率提升明显。双头卷料切割机则针对卷状材料实现了双工位同时作业，切割效率较以往翻倍，且边缘平整无毛刺，为后续贴合、针车等工序提供了高质量的半成品。

智能化设备的大规模引进，带来了立竿见影的效果。据统计，技改完成后，企业生产效率提升了30%以上，产品合格率达到99.5%的高标准——这意味着每2000双鞋中不合格品不超过10双，远优于行业平均水平。产能数据同样亮眼：目前月产能稳定在15万至20万双，月产值约1000万元，年设计产值可达3亿元。

从一台切割机入手，带动的是整条产线的连锁反应。配合其他智能化设备，冠力鞋业同步建设了生产管理系统，实现数据采集、智能排产与质量追溯。设备互联、数据互通，原来依赖人工经验判断的环节，现在由系统自动下达参数、设备精准执行，生产节拍更加均衡。以智能切割机为代表的国产装备，不仅采购成本更低，维护响应也更及时，使企业具备了更安全、更可控的生产能力。

“今年我们订单大幅增长，目前已经排到6月份，成型线已经从原来的2条增加到4条，公司正在加班加点忙生产、赶订单，下半年我们将继续开拓新的客源市场，力争产值突破1.5亿元，”衡阳冠力塑胶有限公司董事长卢红炬说道。

企业有决心，政府有支持。冠力鞋业的技改升级并非“单打独斗”，衡山县委、县政府持续深化“企业服务年”行动，将走访服务常态化、机制化，在政策解读、要素保障、手续办理上靠前发力、精准施策，把企业发展“痛点”作为服务“发力点”。在了解到冠力鞋业的技改计划和融资需求后，县科工信局主动介入，一方面协调本地金融机构为企业提供融资担保支持，降低企业融资门槛；另一方面积极指导企业对接省、市技术改造贷款贴息政策，通过“政府搭台、金融助力”的组合拳，切实帮助企业降低融资成本，让企业“敢投入、能投入”。

技改带来的不仅是数字的提升，更是企业核心竞争力的重塑。自开厂以来，冠力鞋业累计纳税超6000万元，累计出口创汇1.3亿美元，连续多年成为衡山县重点出口创汇企业。随着4条智能化生产线全面达产，今年该企业预计产值可增长100%，新增就业达150人。下一步，冠力鞋业将继续深耕运动鞋制造领域，以智能装备为支撑，力争三年内产值再上新台阶，打造衡山县运动鞋制造标杆企业，为县域经济高质量发展注入更强动力。（记者：李圣景 胡程远 周继晋）